溅镀金电极材料服务介绍 北京铭泰佳信公司

网版印刷电极安全防护事项

1严禁随意拆除机器上防护用的护盖或

门锁。2严禁两人同时操作机器，尤其在设备异常时。3 严禁将物件放在机器运动部件(如印刷平台、行走臂、烘箱托盘等)

上。4严禁在机器运行时从运动的部件上取放电池片或做其它操作，需要时必须停机操作，长时间停机清理碎片或维护时应将旋

钮选择在Manual(手动)模式。5 机器运行时如有异常现象，应立即停机，并通知设备维护。* 检查方法:检查每-个台面同- -处有

无浆料(适合一、二、三道)解决方法:根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆处的大小，如果漏洞不大，

选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续

使用:如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。第三道网版漏浆解决的方法:查看漏浆是否在删线上，如果不在可用封

网浆修补如果在删线上，直接把网版更换。丝网印刷常见问题(1) 漏浆:漏浆原因: -般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。解决方法:我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版

是否干净，试著抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深度。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得干净看看网

版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，将网版更换。(2) 虚印虚印原因: 1绒面较大2.印刷太薄3.

网版有小孔或折痕解决方法: 1.控制清洗间的绒面2.调整丝印的参数(减小压力，丝网间距加大，高度上升，加快速度) 3.如

果是由于网版而造成的铝苞，请将网版立即更换。(3) 铝苞铝苞原因: 1.硅片太薄2.浆料用错3.硅片印刷太厚解决方法:调

整丝印的参数: (减小丝网间距， 同时加大印刷压力。加大高度，减小印刷速度。同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷

是否符合印刷工艺要求。) 

网版印刷电极用途

本产品可用于一般电化学实验研究和电化学快速检测领域，是一种理想的制作电化学传感器的电极元件。本文通过研究不同规格网版印刷电池片栅线高度差异及对电性参数的影响等，以提高太阳电池的转化效率。电化学性能稳定，均一性好，电极表面经过特殊处理，表面生物性能优良，可直接进行各种物理化学及生物方法修饰，有效避免类似玻碳电极等固态电极的复杂前处理过程。是一种理想的用于实验室基础理论研究及应用性电化学实验耗材。电极为一次性耗材，避免对固体电极的单调沉闷的打磨抛光；另外也避免重复使用造成实验交叉污染。

铭泰佳信本着多年网版印刷电极行业经验，专注网版印刷电极研发定制与生产，***的网版印刷电极生产设备和技术，建立了严格的产品生产体系，想要更多的了解，欢迎咨询图片上的***电话！！！

网版印刷电极的总结

利用两套印刷平台同时进行硅片的上下料、位置检测以及印刷，两台面交替工作保证了设备高产能。丝网印刷常见问题(1)漏浆:漏浆原因:-般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。同时，印刷平台在上下料工位和印刷工位之间的运动只有一个机械自由度，可以充分利用现有精度高的直线运动单元超高重复性***精度的技术优势，满足电池片电极的高*** 精度印刷要求。此外，相机系统位于上下料工位上方，可以直接识别电池片蓝色受光面上的工艺图形，进而可以实现根据工艺图形位置进行***印刷。印刷平台上的硅片在印刷前的上料和印刷后的下料都在同一个上下料工位完成，可以利用一套视觉系统分别完成硅片印刷前上料后的破片外形检测、硅片位置或硅片上现有图形的位置检测，以及硅片印刷后的破片外形检测、硅片上电极印刷图形的检测（包括位置精度、断栅，网版图形等），从而实现更多的检测功能，并借助印刷后检测 结果实现对印刷工艺的监控等功能（如通过监测网版的形变量提示网版更换周期，以及通过二次印刷不同位置栅线的宽度监测提示两个正银印刷网版的匹配性等），结合其他低张力大网版以及网版六自由度运动控制等功能，可进一步实现印刷质量的提升，并有效提升电池片光电转换效率，降低碎片率，从而从提高产能、印刷精度与印刷品质、降低碎片率等多角度达到提升单电池片品质、降低单电池片生产成本的目的。

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什么是丝网印刷？

丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。有些根据电极活性的氧化还原对中的特征物质命名，如电极、氢电极。 织物印刷  

织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。后在电极末端印刷一层绝缘油墨E，为防止在检测过程中导线参与催化反应。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。  

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